انواع پوشش ورق کامپوزیت

انواع پوشش ورق کامپوزیت; نظر به اینکه آلومینیوم ورق کامپوزیت، جزء متریال های موجود در مصالح صنعتی و کارخانجات است خواص مصالح طبیعی نظیر سنگ و چوب را دارا می باشد.

همچنین این محصول در برابر شرایط جوی، اشعه ماورا بنفش، آلودگی، شرایط اسیدی و قلیایی تغییر شکل نمی دهد.

البته این را هم باید گفت; که ورق کامپوزیت از تنوع رنگی بالایی برخوردار می باشد.

به طوری که علاوه بر رنگ هایی که در طبیعت موجود است می تواند به شکل انواع سنگ، چوب و حتی رنگ های متفاوت برحسب زاویه تابش نور بدست آید.این محصول جزء متریال های ضد آب می باشد و خاصیت آکوستیکی دارد.

رنگ روی سطح ورق آلومینیوم کامپوزیت با تکنولوژی های متفاوتی برحسب نوع کاربرد و محل نصب ورق اجرا می شود.

حتما بخوانید : نحوه‌ اجرای نمای کامپوزیت

۳ نوع پوشش ورق کامپوزیت

۱- پلی استر :

این روش ورق کامپوزیت، یک لایه رنگ روی لایه آلومینیوم هست که هیچ گونه لایه محافظتی روی آن را نپوشانده است. این ورق در برابر شرایط محیطی، اسیدی و یا قلیایی بسیار مقاومت پایینی دارد و هیچ گونه تضمینی برای حفظ شکل و کیفیت خود ندارد، در نتیجه استفاده از آن در نمای خارجی ممنوع می باشد و فقط برای نمای داخلی استفاده می شود.

و بطور کلی استفاده از آن برای نمای بیرونی ساختمان ممنوع بوده ولی برای دکوراسیون داخلی مناسب و به صرفه است.

و ساده ترین روش اجرای رنگ، روی لایه آلومینیوم می باشد که رنگ بدون هرگونه لایه محافظ روی لایه آلومینیوم اجرا می گردد.

۲- پوشش محافظ PVDF :

این رزین به دلیل وجود لایه پلیمری و همچنین عنصر فلوئور باعث محافظت رنگ سطح ورق و دوام و پایداری آن در مقابل شرایط نامساعد جوی، اشعه ماوراء بنفش، و شرایط اسیدی و قلیایی به طور کاملاً قابل اعتماد حداقل تا ۲۰ سال می گردد.

این پوشش تحت نام پلی وینیل دین فلوراید نوعی رزین خاص است که تولید کننده آن شرکت PPG می باشد.

رنگی که با این رزین روی سطح ورق می باشد به طور مستقیم بر روی آلومینیوم اجرا نمی شود و قبل از آن یک لایه رنگ آستر از نوع پلی اورتان روی آلومینیوم اجرا شده سپس یک لایه رنگ دیگر اضافه می شود.

در نتیجه ورق های PVDF دو لایه رنگ را دارا می باشند.

۳- پوشش محافظ FEVE :

مانند لایه Nano-PVDF می باشد با این اختلاف که یک لایه سوم هم روی رزین PVDF اجرا می شود و همچنین از لحاظ ساختار مولکولی با دیگر رزین های عادی متفاوت است و برای نمای داخلی استفاده می شود.

به صورتی که فاصله مولکولی توسط تکنولوژی نانو به کمتر از ۹-۱۰ می رسد که این خاصیت باعث عدم جذب آلودگی های محیطی از قبیل گردوغبار و ذرات روغنی معلق در فضا می گردد.

حتما بخوانید :۶ مورد بررسی ورق های آلومینیوم کامپوزیت

تقسیم بندی از لحاظ تکنولوژی لایه میانی :

برحسب کاربرد و حساسیت پروژه لایه میانی از مواد مختلفی تشکیل شده است.

• پلی اتیلن نو.
• لایه میانی ضد حریق B1 می باشد.
• لایه میانی ضد حریق A2 که مواد تشکیل دهنده آن هیدروکسید آلومینیوم و مواد معدنی دیگر است.
• همچنین استاندارد A1 در مواد ضدحریق مربوط به مواد هموژن یا غیرکامپوزیت می باشد.
• لایه های میانی بر اساس حساسیت و کاربرد از مواد گوناگونی تشکیل شده استپلی اتیلن بازیافتی.

پلی اتیلن لایه میانی ورق ها، در حالت کلی غیرقابل اشتعال است اما برحسب حساسیت پروژه موجود از مواد اشتعال زا A2 B1 استفاده می شود.

همانطور که در نکات بالا توضیح دادیم، پلی اتیلن استفاده شده در لایه میانی این ورق ها در حالت کلی غیرقابل اشتعال است اما برحسب حساسیت پروژه و وجود مواد اشتعال زا در نزدیکی این ورق ها از لایه میانی A2 , B1 استفاده می شود. لازم به ذکر است استاندارد A1 در مواد ضدحریق مربوط به مواد هموژن (غیرکامپوزیت) می شود.

ورق کامپوزیت چیست؟

به ترکیب چند متریال که از لایه های مختلف تشکیل شده باشد کامپوزیت گویند.

کامپوزیت از اتصال سه لایه که شامل یک هسته غیر قابل اشتعال و عایقی به نام پلی اتیلن و موادی نسوز از جنس کانی و دو لایه فلز آلومینیوم ساخته می شود.

این محصول به دلیل مزایایی مثل زیبایی، تنوع رنگ، سبک بودن، ثبات رنگ، دوام بالا، قابلیت مونتاژ سریع و…. رقیب سرسخت دیگر مصالح می باشد.

مزایای ورق کامپوزیت

• سبک وزن بودن پنل : سبک بودن ورق ها میزان فاجعه را هنگام زلزله کاهش می دهد.

• ایمنی در برابر زلزله : نمای کامپوزیت به ساختمان متصل نمی شود و با توجه به سبکی انعطاف کار در جای خود حرکت کرده ، احتمال ریزش به حد اقل میرسد.

• انعطاف بالای پنل ها : قابلیت انعطاف ورق کامپوزیت امکان اجرای طرح های متنوع و جدید را ایجاد می کند.

• سادگی پردازش پنل : عملیاتی همچون بریدن، مسطح کردن، نورد کردن و… بر روی پنل به سادگی انجام می شود.

• قابلیت عوض کردن پنل : در بعضی از انواع نصب، میتوان تنها یک پنل را در صورت آسیب دیدن تعویض کرد.

• تنوع نصب : این پنل ها به شیوه های مختلفی نصب و اجرا می شوند که هر کدام خصوصیات خود را دارد و برای محیط هایی با آب و هوای مختلف مناسب است.

• مقاومت در برابر آلودگی و سهولت تمیز کردن : رنگ ورق کامپوزیت شامل یک نوع رزین است که مانع از ایجاد الکتریسیته ساکن در سطح کار شده و آلودگی را به خود جذب نمی کند.

در مکان های بسیار آلوده در صورت کثیف شدن سطح به راحتی با مواد شوینده قابل شستشو می باشد.

حتما بخوانید : برش ورق کامپوزیت

• مقاومت در برابر ضربه : استحکام ورق کامپوزیت بسیار بالاست و لایه پوششی آن حتی به هنگام خم شدن نیز نمی شکند و در مقابل طوفان و وزش باد مقاوم است.

• ایمنی بالا در برابر حریق : پنل کامپوزیت متشکل از دو لایه آلومینیوم و یک لایه پلی اتیلن می باشد. آلومینیوم مقاومت بالایی در برابر حریق دارد، لایه پلی اتیلن نیز از مواد ضد حریق تولید شده است و به سختی می سوزد.

• پایداری رنگ و مقاومت در برابر پوسته شدن : رنگ آمیزی پنل ها با سیستم های پیشرفته و کیفیت بالا انجام می شود به همین دلیل در شرایط جوی نامساعد دوام بالایی دارد.

• سرعت اجرای بالا : ابعاد بزرگ، سبک بودن مصالح زیر سازی و پنل ها، دستگاه های پیشرفته سرعت اجرای کار را بالا می برد.

• قابلیت اجرای متنوع : با استفاده از ابزار آلات مناسب می توان این ورق ها را بر اساس طرح خم کرد، انحنا داد، شیار ایجاد کرد و….. همچنین در رنگ آمیزی ورق از نوعی رزین استفاده شده که به هنگام تغییر فرم ترک نمی خورد.

• آب بندی نما : آب بندی نمای کامپوزیت مانع از نفوذ آب به داخل نما می شود.

معایب ورق کامپوزیت

• تغییر شکل : باتوجه به نازک بودن پنلها ، این نما در باد و طوفان شدید مقاوم نبوده و تغییر شکل می دهد.

• هزینه بالا : نمای کامپوزیت با توجه به اینکه از دو بخش اسکلت و پنل تشکیل شده و مواد به کار رفته در آن نسبت به دیگر مصالح گرانتر است، هزینه بالایی را به سازنده تحمیل می کند.

• جرم پذیری : اگر در رنگ آمیزی پنل ها از مواد رنگی استاتیک استفاده نشود، امکان جذب ذرات آلودگی بالا می رود و ظاهر نما کثیف می شود.

کاربردهای ورق کامپوزیت :

۱.نماهای خارجی ساختمان

۲.دکوراسیون های داخلی و بیرونی مراکز اداری و تجاری

۳.دکوراسیون های داخلی جهت سقف و دیوارها

۴.استفاده در تابلوهای سردر فروشگاه ها و مراکز تجاری و اداری

۵.استفاده در دیواره ها و تابلوهای نمایشگاه های ماشین

۶.استفاده در پمپ بنزین ها و جایگاه های سوخت

۷.استفاده در بیمارستان ها ، آتش نشانی ها و مراکز عمومی

۸.استفاده در فرودگاه ها

و …..